Thông tin chung
  English
  Đề tài NC khoa học
  Bài báo, báo cáo khoa học
  Hướng dẫn Sau đại học
  Sách và giáo trình
  Các học phần và môn giảng dạy
  Giải thưởng khoa học, Phát minh, sáng chế
  Khen thưởng
  Thông tin khác
  Tài liệu tham khảo
  Hiệu chỉnh
 
Số người truy cập: 107,416,332

 Nghiên cứu tổng hợp nano compozit C-CNFs và khảo sát ảnh hưởng của nồng độ xúc tác đến đặc tính sản phẩm
Tác giả hoặc Nhóm tác giả: Lê Đức Ngưu, Nguyễn Đình Lâm, Trương Hữu Trì
Nơi đăng: Tạp chí Hóa học Ứng dụng; Số: Vol. 1B (60B)/5-2022;Từ->đến trang: 45-50;Năm: 2022
Lĩnh vực: Khoa học công nghệ; Loại: Bài báo khoa học; Thể loại: Trong nước
TÓM TẮT
Trong nghiên cứu này, nhóm tác giả sử dụng ethanol làm nguồn carbon để tổng hợp carbon nano sợi (CNFs) trên bề mặt carbon xốp bằng phương pháp kết tụ hóa học trong pha hơi (CVD) sử dụng hệ thống gia nhiệt trực tiếp. Kết quả tổng hợp ở 736 oC và nồng độ pha hoạt tính là 1 %wt Ni cho thấy, hiệu suất sản phẩm tổng hợp tăng 36 %wt và giá trị BET tăng lên 94 lần so với carbon xốp. Từ ảnh SEM và TEM cho thấy, CNFs hình thành có kích thước và sự phân bố khá đồng đều với đường kính khoảng 15 nm. Kết quả phân tích TGA cho thấy, độ bền oxy hóa của sản phẩm thấp hơn so với mẫu ban đầu. Khi nồng độ pha hoạt tính xúc tác tăng từ 1 %wt đến 10 %wt thì hiệu suất sản phẩm tăng tuyến tính đến 197 %wt. Giá trị BET tăng cực đại đến 199 m2/g khi nồng độ xúc tác tăng đến 7 %wt Ni và không thay đổi nhiều khi tổng hợp ở nồng độ cao hơn, đạt giá trị 197 m2/g ở nồng độ 10 %wt Ni
ABSTRACT
In this study, the authors used ethanol as the carbon source to synthesize carbon nanofibers (CNFs) on the surface of carbon felt by Chemical vapor decomposition method (CVD) using the direct heating system. The results of the product synthesized at 736 oC and 1 %wt Ni showed that the yield increased 36 %wt and the specific surface area was higher 94 times than carbon felt. The SEM and TEM images indicated that CNFs were quite homogeneous in size and distribution with a diameter of about 15 nm. The TGA results showed that the oxidation stability of the product was lower than the prototype. When the concentration of the catalytic active particle increased from 1 %wt to 10 %wt the yield linearly increased to 197 %wt. The specific surface area was maximum value at 199 m2/g when catalytic concentration increased to 7 %wt Ni and did not have much change at higher catalytic concentration, obtained 197 m2/g at 10 %wt Ni
© Đại học Đà Nẵng
 
 
Địa chỉ: 41 Lê Duẩn Thành phố Đà Nẵng
Điện thoại: (84) 0236 3822 041 ; Email: dhdn@ac.udn.vn